Hoe werkt de pelletmachine met vast afval?

Pellet machine vast afval, omdat de kernapparatuur om de densficatiebehandeling van bulkafval te realiseren, het ongeordende afval omzet in hoogwaardige geordende deeltjes door precieze mechanische compressietechnologie. Het systeem integreert multi-fasen pre-presserend systeem, ringvormige rolvormingseenheid, thermische besturingsmodule en hydraulische gap-aanpassingsmechanisme, die de innovatie van vaste afvalbehandelingstechnologie bevordert met een uniek ontwerpconcept en werkingsprincipe.

DePellet machine vast afvaltoont een groot aanpassingsvermogen in de materiaalbereidingsfase. De gemengde afval wordt eerst verpletterd en gescreend om de deeltjesgrootte te vormen die aan de vereisten voldoet, en het vochtgehalte wordt strikt geregeld binnen het plastic -venster door nauwkeurige drogen- of spuitbewerking.  In dit proces ondergaat dat vezelachtige materiaal spiraalvormige afschuiving in het pre-compressiekam, waardoor een fibrillerend effect ontstaat dat meer bindende plaats blootstelt.

Compression molding is a core link of a solid waste granulator, in a dynamic extrusion space formed by a ring die and a compression roller, a tapered through hole of a rotary ring die is matched with a hydraulic compression roller to form a progressive compression area, so that materials entering a wedge-shaped channel sequentially complete particle rearrangement, elastic deformation and plastic flow, extrude, rub and thermally soften organic matters and activate a Natuurlijke lijm; Tijdens binding en consolidatie worden organische stoffen gesmolten en gekoeld om een ​​brugframe te vormen, anorganische deeltjes worden onderworpen aan koud lassen, water vormt een vloeibare brug en de vormende kwaliteit wordt gegarandeerd door meerdere mechanismen; En de gevormde stripvormige objecten worden tot een vaste lengte gesneden, de vitrificatietransformatie wordt voltooid in luchtgekoeld transport om een ​​geharde schaal te vormen, en ten slotte worden niet-gevormde gebroken materialen gescheiden door een trillingsschermapparaat, zodat de gesloten circulatie van materialen wordt gerealiseerd en een efficiënte gebruik van middelen wordt bereikt.

Hoe om te gaan met de compositiefluctuatie die leidt tot de afname van de vormsnelheid?

Het verschil in samendrukbaarheid van dat grondstof wordt flexibel compenseren door de opening tussen de matrijsrol dynamisch aan te passen. Nauwkeurige optimalisatie van de viscositeit van de bindmiddelfase smelt viscositeit met temperatuurregeling met gesloten-lus.  De belastingsstroom van die hoofdmotor is in realtime monitor en de plasticstaat van het materiaal wordt omgekeerd berekend, zodat de zelfverbandende aanpassing van de lopende parameters van de apparatuur wordt gerealiseerd.